الیکٹرو فیوژن ٹیز کی پیداوار کا عمل

ملٹی - دشاتمک برانچنگ کے لئے پائپنگ سسٹم میں کلیدی جزو کے طور پر ، الیکٹرو فیوژن ٹیز کی کارکردگی اور وشوسنییتا سخت پیداوار کے عمل پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ اس عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، بشمول خام مال کی تیاری ، مولڈ ڈیزائن ، انجیکشن مولڈنگ ، حرارتی عنصر ایمبیڈنگ ، کوالٹی معائنہ ، اور پیکیجنگ۔ انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز کے ل required ضروری اعلی معیار کو پورا کرنے کے لئے ، ہر مرحلے میں مصنوعات کے طول و عرض ، یکساں مادی ترکیب ، اور مستحکم حرارتی پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پیداوار خام مال کی تیاری سے شروع ہوتی ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس ، کثافت ، اور ماحولیاتی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، اعلی - کثافت پولی تھیلین (HDPE) ، پولی پروپیلین (پی پی) ، یا ترمیم شدہ انجینئرنگ پلاسٹک کے دانے منتخب کیے جاتے ہیں۔ فیکٹری میں پہنچنے پر ، مولڈنگ کے دوران بلبلوں یا طاقت کے نقائص کو روکنے کے لئے ، نمی اور نجاست کو دور کرنے کے لئے خام مال کی اسکریننگ اور خشک کی جاتی ہے۔

 

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ مولڈنگ کے معیار کے لئے بنیادی ہیں۔ اعلی - صحت سے متعلق اسٹیل کے سانچوں کو مصنوع کی وضاحتوں اور ساختی شکلوں (جیسے t - شکلیں ، y - شکلیں ، اور شاخ پائپ زاویوں) کی بنیاد پر من گھڑت کیا جاتا ہے تاکہ اہم پائپ اور برانچ پائپ فلو چینلز ، وردی دیوار کی موٹائی ، اور پری {پری {پری-}}}}}}}}}}}}}}} شکلیں ، اور شاخ کے پائپ زاویوں) کو یقینی بنایا جاسکے۔ بعد میں پروسیسنگ میں انحراف کو روکنے کے لئے ہیٹنگ عنصر کو سرایت کرنے والے مقامات۔

 

انجیکشن مولڈنگ کا عمل پری - کو گرم کرنے کے لئے ایک خصوصی انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جس میں پلاسٹک کے دانے داروں کو پگھلا ہوا حالت میں رکھا جاتا ہے اور انہیں ہائی پریشر کے تحت بند مولڈ گہا میں انجیکشن لگاتے ہیں۔ عمل کے پیرامیٹرز جیسے انجیکشن پریشر ، انعقاد کا وقت ، اور ٹھنڈا کرنے کی شرح کو ہموار سطح ، گھنے داخلی ڈھانچے ، اور جہتی رواداری کو یقینی بنانے کے لئے مادی خصوصیات اور مصنوعات کے ڈھانچے کی بنیاد پر بہتر بنانے کی ضرورت ہے جو معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

 

ہیٹنگ عنصر مولڈنگ کے فورا بعد سرایت کرتا ہے۔ پری - تشکیل شدہ سرپل یا میش - جیسے مزاحمتی تاروں کو پہلے سے طے شدہ پوزیشنوں پر سڑنا میں رکھا جاتا ہے یا خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے - تشکیل شدہ ٹیوب کی اندرونی دیوار میں سرایت کیا جاتا ہے۔ مزاحمتی تاروں زیادہ تر نکل - کرومیم کھوٹ سے بنی ہوتی ہیں ، جس میں مستحکم مزاحمیت اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سرایت کرنے کے بعد ، وہ درست پوزیشننگ اور بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی - درجہ حرارت موصل رال یا پلاسٹک کنکال کے ساتھ طے کیے جاتے ہیں۔

 

پلاسٹک اور حرارتی عنصر کے مابین مضبوط رشتہ کو یقینی بنانے اور داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے ل heat گرمی کا علاج اور کولنگ انجام دی جاتی ہے۔ درجہ حرارت کے اختلافات کی وجہ سے وارپنگ یا کریکنگ کو روکنے کے لئے کولنگ کا عمل یکساں اور سست ہونا چاہئے۔

 

معیار کا معائنہ پورے عمل میں کیا جاتا ہے ، جس میں بصری معائنہ ، جہتی پیمائش ، مزاحمت کی قیمت کا عزم ، دباؤ کے خلاف مزاحمت کی جانچ ، اور پگھل بانڈنگ نقلی ٹیسٹ شامل ہیں تاکہ مصنوعات کو صنعت کے معیارات کو پورا کیا جاسکے۔ کوالیفائی مصنوعات کو ذخیرہ کرنے سے پہلے لیبل لگا ، پیک کیا جاتا ہے اور محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران انہیں نقصان نہیں پہنچا ہے۔

 

مجموعی طور پر عمل ہیٹنگ عناصر کی صحت سے متعلق مولڈنگ اور قابل اعتماد سرایت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ معیاری کارروائیوں اور سخت کوالٹی کنٹرول کے ذریعے ، الیکٹرو فیوژن ٹیز مستحکم کنکشن کی کارکردگی اور طویل خدمت کی زندگی کو حاصل کرتے ہیں ، جو پائپ لائن منصوبوں کے لئے ٹھوس ضمانت فراہم کرتے ہیں۔